产品系列

钢坯、钢锭在轧制前，一般都要在一定温度下含微氧化性气氛的加热炉中加热或均热。钢坯在加热炉内加热时间一般在2～5小时甚至更长，其表面与炉气中的氧在高温下发生强烈的氧化反应而生成大量的氧化铁皮，使钢的成材率显著降低。据统计，在冶金企业的生产中，一般每加热一次，因钢材表面高温氧化而造成的氧化烧损达0.5-2.5%；在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量的5%。在加热过程中，当炉气或炉温控制不当，或坯料在高温段长时间停留，特别是发生轧制故障时，炉内加热如若不及时调整，将致使钢的氧化铁皮进一步增厚，一般情况为1-5mm，严重时可达10mm，这就造成原料、能源和劳动力的较大浪费，而这部分氧化铁皮和铁屑目前均以简单廉价的返回烧结矿回炉重复应用，升值空间和利用率较低。

尤其近年来，国内钢铁企业积极推进品牌战略，初步形成了以船板、汽车用钢、管线钢、冷镦钢、耐腐蚀板、高强度机械用板、高层建筑用板等系列品牌集群，钢材产品的产量和质量不断升级、大大提高了其市场占有率。但是，同时也暴露了许多急待解决的问题。如氧化烧损严重、夹杂物超标、粗除鳞难度较大的问题直接影响了钢种产品的质量合格率，必须强化全过程除鳞系统，在线多点除鳞，有效地去除一次、二次氧化铁皮，才能提高产品表面质量，目前该类钢种合格率相比其他普通产品仍然很低。在加热氧化的同时还表现出如脱碳和元素贫化等问题造成产品表面氧化皮压痕、点缺陷及后期酸洗山形缺陷、耐候性差等质量缺陷，直接影响到产品的应用性能。受生产工艺技术、设备装备水平等因素的限制，钢带表面质量的控制仍是当前热轧带钢行业的面临的一个主要质量难题。

钢坯高温氧化烧损防护技术的特点与优势

    钢坯高温氧化烧损防护技术顺应国内大力开展建设节约型社会，钢铁冶金企业目前大力推广节能降耗绿色生产、发展循环经济的政策，解决了钢坯在线进行涂料喷涂的问题。动态过程钢坯高温防护涂层专用设备和工艺技术，实现了钢坯在线动态喷涂，喷涂设备能够实现在线监控，当钢坯进入喷涂区域时自动启动喷涂设备开始喷涂，喷涂过程结束自动停止；钢坯的各个方位均设置了喷嘴，实现了均匀喷涂；喷涂过后自动冲洗喷嘴防止堵塞，大大提高了该技术现场应用的可行性。

钢坯高温氧化烧损防护产品具有如下特点：

      1、涂层能大幅度降低钢坯在炉内的高温氧化烧损，同时缓解了钢坯表面合金元素高温贫化和脱碳，克服了含硅钢种表面除鳞难度大的问题，通过涂料改变氧化铁皮生成结构大大提高了钢坯出炉后高压水的除鳞效果。在钢坯表面形成一层致密的行之有效的化学转移膜，隔绝了钢坯表面与炉内气体的接触，进而起到了保护钢坯的作用。

   2、涂层不会与钢材表面发生严重的化学反应以保证基材表面的化学成分不变；涂层在钢坯传送过程中与基材结合紧密，机械动作或摩擦（如辊道滑动）不会导致涂层脱落。

     3、涂层体系具有合理的耐高温性能，高温后涂料对工作环境无污染，而且一直保持了涂层的致密性。

   4、涂层能自动愈合高温过程中自身产生的裂纹，保证了涂层的致密性和完整性。

      5、涂层在钢坯（锭）加热出炉后，不会影响最终除鳞效果。

表1 高温氧化烧损防护涂层主导产品